In de hydraulische industrie is de installatie van hydraulische pijpleidingen een van de belangrijke projecten voor de installatie van hydraulische apparatuur. Installatie van pijpleidingen heeft een directe invloed op de prestaties van het hydraulisch systeem en de levensduur van het hydraulisch systeem.
In het ontwerp van de hydraulische leidingdistributie en leidingen, moet eerst volgens het hydraulische schema de vereiste verbinding van de componenten, hydraulische componenten, pijpverbindingen, flenzen voor een uitgebreide overweging worden genomen. Het ontwerp, de opstelling en de richting van de pijpleiding moeten netjes en consistent zijn, met duidelijke lagen. Probeer horizontale of verticale pijpverdeling te gebruiken, de horizontale pijp mag de 2/1000 graad van parallelliteit niet overschrijden; Verticale loodrechtheid van de leiding mag niet groter zijn dan 2/400, de afdeling met een niveautest, aan te passen.
Tussen gekruiste of parallelle leidingsystemen moet een opening van meer dan 10 mm worden gelaten. Ze moeten zo worden geconfigureerd dat leidingen, hydraulische kleppen en andere componenten gemakkelijk kunnen worden geladen en gelost en onderhouden. Elk deel van de leiding of elk onderdeel in het systeem moet vrij kunnen worden gedemonteerd zonder andere onderdelen te beïnvloeden.
Hydraulische apparatuur voor leidingen, moet ervoor zorgen dat de buis een bepaalde stijfheid en trillingsbestendigheid heeft. Buisbeugels en klemmen moeten op de juiste manier worden verstrekt. In de buurt van het buigpunt van de gebogen buis moet een beugel of buisklem worden geïnstalleerd. Pijp mag niet direct met beugel of pijpklem worden gelast. Het gewicht van de leiding mag niet worden gedragen door de klep, pomp en andere hydraulische componenten en accessoires. Zwaardere componentgewichten mogen niet door leidingen worden ondersteund. Bij langere leidingen moeten effectieve maatregelen worden overwogen om de spanning veroorzaakt door het uitzetten van de leiding als gevolg van temperatuurveranderingen te voorkomen.
Het buismateriaal dat voor hydraulische apparatuur wordt gebruikt, moet duidelijk en betrouwbaar origineel materiaalbewijs hebben, voor het buismateriaal onbekend verboden gebruik. Pijpdiameter van minder dan 50 mm kan worden gesneden door een slijpschijf. De buis met een diameter van meer dan 50 mm moet mechanisch worden bewerkt. Zoals gassnijden. Met uitzondering van de retourleiding, mag de druk van de leiding niet worden afgesneden met de extrusiesnijder van het roltype. Het snijoppervlak van de buis moet glad zijn, verwijder bramen, oxidehuid, slakken, enz. Het incisieoppervlak moet loodrecht op de buisas staan.
Als elke complete leiding uit meerdere leidingdelen en hulpstukken bestaat, neemt u de leidingen één voor één over. Na de voltooiing van een sectie, montage en vervolgens configuratie van de volgende sectie, om de cumulatieve fout na een lassen te voorkomen. Om lokaal drukverlies te verminderen, moet de sectie van de pijpleiding lokale scherpe uitzetting of samentrekking van de sectie en scherpe buiging vermijden.
In het leidingsysteem moet de pijp die is verbonden met de pijpverbinding of flens een rechte pijp zijn, dat wil zeggen dat de aslijn van de pijp evenwijdig moet zijn aan de as van de pijpverbinding en de flens. De lengte van dit rechte lijnsegment moet groter dan of gelijk zijn aan 2 maal de buisdiameter. Pijp met een buitendiameter van minder dan 30 mm kan de koude buigmethode gebruiken. De buitendiameter van de buis kan worden gebruikt in een koude buig- of warme buigmethode van 30 ~ 50 mm. Wanneer de buitendiameter van de buis groter is dan 50 mm, wordt over het algemeen de hete buigmethode toegepast.
Opmerking: lassers die hydraulische leidingen lassen, moeten in het bezit zijn van een geldig certificaat voor het lassen van hogedrukleidingen. Selectie van hydraulisch pijplasproces: acetyleengaslassen wordt voornamelijk gebruikt voor algemene koolstofstalen pijpwanddiktes van minder dan of gelijk aan 2 mm pijp. Booglassen wordt voornamelijk gebruikt voor koolstofstalen buizen met een wanddikte van meer dan 2 mm. De buizen worden het best gelast door argonbooglassen. Voor pijpen met een wanddikte van meer dan 5 mm, moet argonbooglassen worden gebruikt als de bodem en moet booglassen worden gebruikt om te vullen. Indien nodig moet de methode van het vullen van het gat met beschermend gas worden gebruikt voor het lassen. De lasstaaf en het vloeimiddel moeten worden afgestemd op de gelaste buis en de kwaliteit moet duidelijke basisgegevens, een productkwalificatiecertificaat en binnen de effectieve serviceperiode hebben. Voor gebruik moet het worden gedroogd volgens de productinstructies en tijdens gebruik droog worden gehouden en op dezelfde dag worden gebruikt. De elektrodecoating mag niet afbladderen en mag geen significante scheuren vertonen. Hydraulisch pijplassen moet stomplassen zijn. Reinig vóór het lassen het vuil, de olie, het water en de roest op het oppervlak van de groef en de omgeving ervan 10 ~ 20 mm breed.
Laspijp en flens moeten het type stuiklasflens aannemen, geen flenstype invoegen. 20, pijp- en pijplassen moet stomplassen zijn, het is niet toegestaan om de vorm voor het invoegen van lassen te gebruiken. Wanneer de hydraulische buis stuiklassen toepast, moet de binnenwand van de las 0,3 ~ 0,5 mm hoger zijn dan de buis. Concaaf in de binnenwand is niet toegestaan. Gebruik na het lassen een vijl of handslijpschijf om de hoge las in de binnenwand glad te strijken. Verwijder lasslakken, braam, om een gladde graad te bereiken. De dwarsdoorsnede van de stuiklas moet loodrecht op de hartlijn van de buis staan. Het lasgedeelte is niet toegestaan op de hoek en moet worden vermeden tussen de twee bochten van de buis. Bij het lassen van pijpen moet puntlassen worden uitgevoerd volgens de installatiepositie, vervolgens de pijp verwijderen en lassen en vervolgens de pijp monteren en vormen. Tijdens het hele lasproces moet het binnendringen van wind, regen en sneeuw worden voorkomen. Na het lassen moeten lasnaden met een wanddikte van minder dan of gelijk aan 5 mm op natuurlijke wijze bij kamertemperatuur worden gekoeld en er mag geen sterke wind of water worden gebruikt om koeling te forceren. De las moet worden doorgelast en het uiterlijk moet uniform en glad zijn. Lasnaden van drukleidingen moeten ter inspectie worden bemonsterd. Nadat de leidingen zijn gelast, moeten alle leidingen eenmaal worden voorgeïnstalleerd, afhankelijk van hun locatie. Sluit elk hydraulisch onderdeel, ventielblok, ventielframe en pompstation aan. Alle interfaces moeten op natuurlijke wijze worden aangesloten en uitgelijnd en mogen niet worden verdraaid. Bij het losdraaien van de pijpverbinding of flensschroef, mag er geen grote dislocatie, open zoom of offsethoek zijn ten opzichte van de hartlijn van het verbindingsoppervlak. Als dit gebeurt, kan het worden genezen door vuur. De buisklem kan stevig aan het frame worden gelast nadat alle leidingen zijn voltooid, of hij kan indien nodig worden gekruist.
Na leidingwerk, lassen en pre-installatie wordt de hydraulische leiding weer gedemonteerd voor het beitsen en fosfateren. Na het beitsen van de fosfaatpijpleiding wordt hete lucht in de pijpleiding geleid voor snelle droging. Als het na het drogen binnen een paar dagen weer in het systeem wordt geïnstalleerd en er hydraulische olie in de leiding wordt gestoken, mag het niet worden behandeld als roestpreventie, maar het moet goed worden bewaard. Als het nodig is om gedurende lange tijd te gebruiken, is een roestwerende coating nodig, deze moet worden aangebracht na 48 uur fosfatatiebehandeling. Opgemerkt moet worden dat de roestwerende coating compatibel moet zijn met de reinigingsvloeistof of hydraulische vloeistof die wordt gebruikt bij toekomstige reiniging van pijpleidingen. Voordat de buis na het beitsen, fosfateren en drogen weer wordt geïnstalleerd, is het noodzakelijk om een voorreiniging van de binnenwand van elke buis uit te voeren. Nadat de voorreiniging is voltooid, moet het systeem zo snel mogelijk opnieuw worden geïnstalleerd om de algehele cycluszuiveringsbehandeling van het systeem uit te voeren totdat het het door het systeemontwerp vereiste reinheidsniveau bereikt.
De toepassing van de slang in het hydraulisch systeem is beperkt tot de volgende gelegenheden:
tussen de beweegbare onderdelen van de apparatuur
handige vervangende onderdelen
Rem de overdracht van mechanische trillingen of geluid;
De installatie van de slang moet aandacht besteden aan de slang en de verbinding veroorzaakt geen extra kracht, vervorming, scherpe buiging, wrijving en andere slechte werkomstandigheden. Voordat de slang in het systeem wordt geladen, moeten ook de binnenholte en de verbinding worden gereinigd.
